在實際生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)同一臺帶鋸床由不同的人操作，在同一工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率差異很大。許多帶鋸床的加工能力不能充分體現(xiàn)，也不能發(fā)揮其不錯作用。在使用過程中，只有充分考慮影響帶鋸床生產(chǎn)效率的各種因素，尋找提高帶鋸床生產(chǎn)效率的途徑，才能充分發(fā)揮帶鋸床的生產(chǎn)能力。
　　為了提高帶鋸床的生產(chǎn)效率，首先需要對帶鋸床加工的零件進行仔細分析，找出零件的材料、結構特點、形狀和位置公差要求、粗糙度、熱處理等技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削工藝和簡潔的加工路線。
　　加工工藝的制定：一般來說，一個零件可以有幾種不同的工藝流程。零件的工藝流程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本和加工精度往往有顯著差異。因此，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，盡努力提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，制定合理的加工工藝。
　　加工路線的確定：正確簡潔的加工路線是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎。選擇零件加工路線時，需要遵循確定加工路線的原則，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的主要原則是：保證零件的加工精度和表面粗糙度，效率較高；應盡量選擇短的加工路線，這樣不僅可以減少程序段，還可以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。數(shù)值計算應簡單，程序段數(shù)量應少，以減少編程工作量。此外，在確定加工路線時，工件的加工余量、車床和刀具的剛度等。應考慮確定加工是通過一遍還是多遍完成。同時，應盡量做到一次裝夾，多向加工，一次加工成型。這樣，可以減少工件的安裝時間，并且可以有效地縮短搬運和夾緊的時間。這樣，可以有效地提高加工效率，并且可以很好地保證零件的位置精度要求。